1. Cor de têmpera térmica e outras camadas de óxido
Se o aço inoxidável for aquecido a uma certa alta temperatura do ar durante a soldagem ou retificação, a cor de têmpera de óxido de cromo aparecerá em ambos os lados da solda, na superfície inferior e na parte inferior da solda. A cor temperada pelo calor é mais fina do que a película protetora de óxido e é claramente visível. A cor é determinada pela espessura, que pode ser iridescente, azul, roxa a amarelo pálido e marrom. Os óxidos mais espessos são geralmente pretos. É causada por permanecer em alta temperatura ou alta temperatura por um longo tempo. Quando qualquer uma dessas camadas de óxido aparece, o conteúdo de cromo na superfície do metal diminui, fazendo com que a resistência à corrosão dessas áreas diminua. Neste caso, não apenas a cor de têmpera térmica e outras camadas de óxido devem ser eliminadas, mas também a camada de metal pobre em cromo sob elas deve ser limpa.
2. Manchas de ferrugem
A ferrugem em produtos ou equipamentos de aço inoxidável às vezes pode ser vista antes ou durante a produção, o que indica que a superfície está gravemente contaminada. A ferrugem deve ser removida antes de o equipamento ser colocado em uso, e a superfície cuidadosamente limpa deve ser inspecionada por teste de ferro e / ou teste de água.
3. Desbaste e usinagem
Retificação e usinagem causarão rugosidade superficial, deixando sulcos, sobreposições, rebarbas e outros defeitos. Cada tipo de defeito também pode danificar a superfície do metal até uma certa profundidade, de modo que a superfície do metal danificada não pode ser limpa por decapagem, eletropolimento ou shot peening. Superfícies ásperas podem se tornar o berço de produtos de corrosão e deposição. Antes de soldar novamente, limpar defeitos de solda ou remover o excesso de altura de reforço de solda não pode ser usado para retificação. Neste último caso, abrasivos finos devem ser usados para retificar.
4. Marcas de arco de soldagem
Quando o soldador atinge o arco na superfície do metal, ele causará defeitos de rugosidade da superfície. A película protetora está danificada, deixando uma fonte potencial de corrosão. O soldador deve iniciar o arco no cordão soldado ou na lateral da junta de solda. Em seguida, derreta os traços do arco piloto na solda.
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