Painéis espelho de aço inoxidável e painéis de desenho de arame de aço inoxidável têm requisitos muito elevados para marcas de soldagem. Os usuários geralmente exigem que nenhuma marca possa ser vista de qualquer ângulo na parte de trás após a soldagem, o que é difícil de alcançar.
Porque quando o garanhão é soldado, uma corrente forte vai derreter o metal na ponta do garanhão. Embora a ponta seja pequena, pode gerar uma alta temperatura de vários milhares de graus Celsius em um instante, e a alta temperatura será rapidamente transferida para a placa de metal neste momento, e então ele vai esfriar e esfriar. , todo o processo dura menos de 1 segundo.
No entanto, mesmo em um curto período de tempo, o efeito da expansão térmica e contração a frio ocorrerá, e a placa produzirá uma deformação térmica e fria muito sutil, e tais painéis espelho de micro-deformação e painéis escovados são difíceis de cobrir, e podem ser encontrados por uma inspeção cuidadosa sob a luz.
solução:
1. Aumente a espessura da placa: Após experimentos, descobrimos que soldar vigas de aço inoxidável M3-M4 em um painel espelho com uma espessura de 4mm pode basicamente evitar a deformação, e é difícil garantir que nenhuma micro-deformação abaixo de 4mm (é claro, cada fabricante aceita micro-deformação. O grau é diferente, o que significa que não há deformação, o que significa que nenhuma deformação pode ser vista de qualquer ângulo).
2. Ressarem e polirem após a soldagem.